進入9月份，煉鐵廠牢固樹立長期過“緊日子”的思想，聚焦鐵前年度挖潛增效任務，持續(xù)在能源管理上出硬招，在降低能耗上下硬茬，抓源頭、升效能、控成本，全力助推企業(yè)早日打贏降本增效攻堅戰(zhàn)。

完善機制 精細管理

       該單位結合上半年鐵前系統能源介質、能源消耗和各工序用能成本，堅持從源頭入手，進一步完善修訂《煉鐵廠新增用能審批制度》，細化新增用能項目管理各項流程，并詳細對能源介質消耗點、重點用能設備等具體情況進行梳理、明確，完善各類能源介質管網圖、能流圖，逐級明確責任，促進各工序能源成本持續(xù)降低。同時堅持對區(qū)域能源消耗進行周統計、月排名，每月定時召開能源專題分析會，獎優(yōu)罰差，倒逼指標管理實現提升。

優(yōu)化設備 節(jié)支降耗

       該單位堅持將降本增效作為一項長期系統性工作來抓，以技術節(jié)能為提效能、降耗能發(fā)力點，依托生產工藝進步，通過鞏固TPM精益設備管理成果，巧用技改手段優(yōu)化生產工藝，降低能源消耗成本，實現資源有效管控;組建燒結電耗專項檢查小組，系統盤點燒結機生產過程電耗問題，優(yōu)化高電耗設備運行方式，提高運轉效率;實施5#環(huán)冷風機變頻調節(jié)頻率與環(huán)冷工藝出料溫度聯鎖控制等多項改造，最大限度挖掘設備潛在效益，持續(xù)降低生產過程能源消耗。

智能改造 創(chuàng)新創(chuàng)效

       為進一步降低能源成本，該單位堅持融合智能改造，深入開展“智能+”攻關課題，加快推進設備智能化改造升級，通過實施2#、3#高爐熱風爐智能燒爐運行，以自動調節(jié)空煤比來達到最優(yōu)燒爐效果，成功使高爐煤氣消耗較之前降低4%以上，年可降低煤氣成本270萬元;實施400㎡燒結機點火爐保溫段增設點火空氣預熱裝置，不僅預熱溫度直接從40℃升至100℃，促進了燒結礦質量提升，而且每小時可節(jié)約150至250m³煤氣消耗量，年可降低煤氣消耗成本32萬元，進一步推動了鐵前能源成本持續(xù)降低。