近期，煉鋼廠動力作業(yè)區(qū)緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，立足崗位、群策群力，從一點一滴處摳細(xì)節(jié)、降成本，凝聚全員智慧力量，深挖降本增效潛力。

螺旋提升機新安裝，創(chuàng)效益

        煉鋼廠老區(qū)轉(zhuǎn)爐濁環(huán)中間池沉淀積渣在回收利用中，因含水量較大，造成轉(zhuǎn)運過程中滴水污染環(huán)境，再利用時還需添加輔料降低水分，增加生產(chǎn)成本。為解決這一難題，該作業(yè)區(qū)結(jié)合新區(qū)一次除塵污泥凈化系統(tǒng)工藝，通過前期設(shè)計及現(xiàn)場反復(fù)核查，決定新增一套粗顆粒螺旋提升機。此螺旋提升機安裝運行之后，使污泥含水量降低到之前一半，有效減少了污泥球加工成形時輔料消耗，提高了煉鋼轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水系統(tǒng)凈化速率及水質(zhì)指標(biāo)，月創(chuàng)效34萬元。

結(jié)晶器水循環(huán)巧改造，省費用

        近期隨著氣溫升高，冷卻器外噴淋水循環(huán)冷卻效果較之前降低，導(dǎo)致結(jié)晶器水溫升高，影響結(jié)晶器銅管冷卻效果，降低了結(jié)晶器銅管通鋼量。為解決這一難題，該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際工藝條件，決定對結(jié)晶器冷卻水工藝進(jìn)行優(yōu)化改造，在冷卻塔循環(huán)水箱中間部位增開一個溢流口，安裝引流管道及控制閥，將循環(huán)水引至溢流管道，流入冷水池。通過此項改造，使結(jié)晶器冷卻水循環(huán)速度加快，提高了結(jié)晶器銅管的通鋼量，年可節(jié)省費用10萬余元。

風(fēng)機連接裝置再利用，降成本

        煉鋼廠老區(qū)上料風(fēng)機電機一直采用的是柱銷聯(lián)軸器，當(dāng)風(fēng)機啟動時扭力較大造成彈性圈損壞，導(dǎo)致聯(lián)軸器內(nèi)孔磨損、風(fēng)機振動增大，影響正常生產(chǎn)。為確保風(fēng)機穩(wěn)定運行，該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員通過現(xiàn)場調(diào)查試驗，決定對老區(qū)3#風(fēng)機進(jìn)行加工、修復(fù)。經(jīng)改造更換后效果良好，減少頻繁啟停風(fēng)機造成的電耗，降低了人員勞動強度，年可降低備件費用2萬余元。