近期，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)堅持“高爐穩(wěn)定順行是最大的降本”理念，深推四級成本管理，在降本增效項目推進上持續(xù)發(fā)力，對一鍵制粉技術(shù)改造項目實施攻關(guān)。

        前期，噴煤制粉系統(tǒng)為全手動操作系統(tǒng)，在制粉過程中，人員根據(jù)生產(chǎn)運行情況對系統(tǒng)參數(shù)進行調(diào)整，因技能操作水平參差不齊，容易造成設(shè)備及參數(shù)不穩(wěn)定，影響噴煤生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

        為有效解決此瓶頸問題，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備性能及制粉系統(tǒng)工藝分析研究，決定對制粉系統(tǒng)進行智能改造。通過新增高爐煤氣及廢氣旁通管道、閥門、儀表組件，實現(xiàn)最佳空燃比智能燒爐，節(jié)約高爐煤氣，穩(wěn)定煙氣爐溫度。同時，確保系統(tǒng)溫度快速穩(wěn)定調(diào)配及氧含量數(shù)據(jù)安全穩(wěn)定，完成一鍵制粉系統(tǒng)自動化集成，實現(xiàn)運行參數(shù)實時監(jiān)控、科學(xué)匹配，最終達到系統(tǒng)安全穩(wěn)定、高效低耗運行。

        目前，3#高爐一鍵制粉自動化項目改造已完成。開啟制粉系統(tǒng)一鍵確認(rèn)按鈕，將自動完成系統(tǒng)升溫、開機、系統(tǒng)溫度、壓差等參數(shù)的科學(xué)調(diào)整，調(diào)試運行效果良好。改造后，制粉效率得到顯著提升，可降低噸煤電耗及煤氣消耗5%以上，同時有效節(jié)約了能源費用。(煉鐵廠  喬菲)