2025年，能源管控中心錨定“降本增效 穩(wěn)定生產”核心目標，以設備全生命周期管理為抓手，積極構建標準化檢修體系、推行精細化管控模式、深化實效化創(chuàng)新舉措、完善規(guī)范化管理制度，穩(wěn)步推進各項工作落地見效，實現(xiàn)了管理效能與經濟效益雙提升。

成本管控精準發(fā)力 降本增效成果豐碩

        成本管控是設備管理的核心任務之一。該單位通過全流程管控、多維度發(fā)力，實現(xiàn)費用消耗穩(wěn)步下降。在費用管控方面，建立“計劃申報-評審核定-消耗跟蹤”全鏈條管理機制，每月由工段長、設備主管及班組長進行內部初審，設備管理組結合庫存情況、設備在線率及備件壽命進行二次評審，嚴格把控計劃合理性。2025年，生產維修費用同比減少300余萬元。

        備件管理遵循“精打細算、能省則省”原則，建立備件分類管理臺賬，對常用備件實行定額儲備，對特殊備件采用按需申報模式，全年備件費用同比降低20.75%。大力推進修舊利廢與外委轉內協(xié)工作，制定修舊利廢獎勵機制，鼓勵各工段對廢舊設備、備件進行拆解、修復再利用，全年完成修舊利廢348項，超額完成年度目標。

技術創(chuàng)新亮點紛呈 賦能生產提質增效

        該單位堅持以技術創(chuàng)新破解生產難題，聚焦節(jié)能降耗、設備升級等關鍵領域，加大技術攻關力度，多項創(chuàng)新成果落地見效。在節(jié)能改造方面，精心篩選11項技術成熟的節(jié)能項目，成立專項攻關小組，明確責任分工與時間節(jié)點，全程跟蹤項目實施進度。其中450平方米脫硫脫硝文丘里管改造通過優(yōu)化煙氣流通路徑，日節(jié)電1.6萬千瓦時;催化劑低溫活化技術為全國鋼鐵行業(yè)首例，通過舊催化劑回收再生與活性元素植入，日降低煤氣消耗3萬立方米。在技術攻關方面，組建由技術骨干、資深技師組成的專項團隊，開展自主攻關試驗。高壓綜保自主維修項目通過搭建模擬試驗平臺、反復實操演練，成功突破技術壁壘，累計創(chuàng)效超400萬元;自動化小組攻克功率單元維修核心技術，完成24個功率單元自主維修，節(jié)約外委費用約12萬元。

資質拓展穩(wěn)步推進 多元創(chuàng)效注入活力

        該單位以資質建設為抓手，同步提升內部運維標準與外部服務能力，成功突破業(yè)務邊界，拓寬營收渠道。在資質辦理過程中，成立專項工作小組，梳理資質申報要求，完善內部管理制度與操作流程，加強人員培訓與技能考核，確保各項指標達到申報標準。通過不懈努力，成功取得承裝(修、試)電力設施許可證和氧氣充裝許可證，不僅規(guī)范了內部運維流程，更打開了外部服務市場，為多家單位提供電纜頭制作、設備試驗等專業(yè)服務，累計創(chuàng)效20余萬元。同時，積極梳理對外創(chuàng)效項目，形成服務清單，制定標準化服務流程與價格體系。通過搶抓機遇、走訪周邊企業(yè)等方式拓展市場，憑借專業(yè)的技術能力與優(yōu)質的服務質量贏得客戶認可，為公司多元創(chuàng)效注入新活力，也為進一步開拓外部市場積累了寶貴經驗。